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智造单元是实现数字化工厂的基本工作单元。针对装备制造业的离散加工现场，把一组能力相近的加工设备和辅助设备进行模块化、集成化、一体化，实现数字化工厂各项能力的相互接口，具备多品种少批量(单件)产品生产能力输出的组织模块。它从资源轴、 管理轴和执行轴这三个角度，来实现基本工作单元的模块化、自动化、信息化，从而实现工厂的数字化、高效率运转。
这三个视图，综合地表达了智能制造的价值创造，其实是人类和各种设备活动的过程与结果的综合表达。在明确了工厂现场的三大主轴之后，智能制造的建设路径就浮出水面。通过智造单元的组合，整个智能工厂的建设，就可以通过模块化、分区化的方式，进行自由的升级组合，从而大大提高智能工厂的建设效率。
主要是对人员、流程、产品、设备的管理。资源可以是任何活动的对象，也可以是执行这些活动的前瞻主题。特别值得注意的是，员工是宝贵的资产。工厂工人在物理世界生产产品，不管职务是不是管理者，都会做决定并给其他人下达指示。
管理轴则是质量、成本、交期、安全，是生产过程中核心输出的要素管控与运维
执行轴PDCA，则是标准的戴明环，也就是计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、纠正(Action)
现场自动化首先就是设备的模块化，其核心是柔性化。模块化和单元化可以令产品快速得到推广，集成化服务于一条产线，一体化解决了一个系统范畴的智造生态环境。自动化从硬件而言，一直在向着单元化、模块化、集成化的方向发展。
信息化的核心是MES系统，可以独立运行，而智造单元的系统则可自由兼容工厂原有的软件。向下跟MDC/DNC连接，或者通过物联直接与设备相连;向上连接至PLM、CAPP、ERP；横向与仓储管理系统WMS对接；而在生产任务执行上，则可以连接高级优化排产系统APS上，实现自动优化排产，实现高效生产。
智能化主要包括智能排产和互联互通，PDCA中最为核心的就是推动改善的动力源和方向，只有把人的因素考虑进来，那么这个戴明环才有了运转方向。这种基于人的优化，将人放在闭环之中，不断循环，才能逐渐形成智能部分，这就是智能制造的核心。
智造单元的基本价值观是，工厂现有的投资，需要得到最大的保护与传承。这就意味着，继往投入的设备等各种资产在将来可以被重复使用。一方面生产自动化的柔性大幅度提高，同时，智造单元的思想，可以把车间人工作业单元作为一个能力中心，一体化进入车间或公司的智能生态系统。由于重用性的提高，人工单元能力中心的一体化进入，对既有设备的投资，具有非常强的保护，同时，又在整体的智能生态下最大化的实现现场设备的效率和效能。这种四代同堂设备的运维方式，正是通过智造单元得以实现，体现了自动化、模块化和数字化的叠加效果。
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